20CrMnTi渗碳淬火55HRC加工用CBN刀片

20CrMnTi材质介绍：

20CrMnTi是一种优质的合金结构钢，具有较高的强度、韧性和耐磨性，因此广泛应用于机械制造领域。在加工20CrMnTi时，渗碳淬火后的材料表面硬度达到55HRC左右，通常需要采用高硬度刀具进行加工。CBN刀片是一种高性能的晶体刀具，具有优异的切削性能和寿命，被广泛应用于高硬度材料的精密加工中。

维克刀具CBN刀片介绍

CBN刀片的主要成分是氮化硼，其硬度高达5000-6000HV，比传统的硬质合金刀具或涂层刀具更适合加工高硬度材料。同时，CBN刀片的热稳定性和化学惰性也很好，可以避免因高温和化学反应而导致刀具损坏或失效的问题。

对于加工20CrMnTi的任务，使用CBN刀片可以获得更高的加工效率和更长的刀具寿命。与其他刀具相比，维克刀具CBN刀片具有以下优点：

1. 更高的切削速度：由于CBN刀片的硬度非常高，因此可以在更快的切削速度下进行加工，提高生产效率。

2. 更长的寿命：CBN刀片的耐磨性非常好，可以在高硬度材料上持续进行精密加工，减少刀具更换和停机时间。

3. 更高的加工质量：CBN刀片的切削性能优异，可以获得更好的表面质量和尺寸精度。

当使用CBN刀片加工20CrMnTi渗碳淬火后的材料时，需要注意以下几点：

1. 切削参数选择：由于CBN刀片的硬度非常高，因此应该根据实际情况选择合适的切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

2. 刀具安装和固定：CBN刀片要求很高的装夹精度和刀具固定性，必须采用专门的夹具和设备进行安装，并保证刀具与工件之间的贴合度。

切削后的处理

在使用CBN刀片加工20CrMnTi渗碳淬火后的材料时，为了保证最终工件的质量，还需要进行适当的处理。通常包括如下几个方面：

去毛刺：在加工过程中可能会产生毛刺，需要进行去毛刺处理，以提高表面光洁度。

热处理：如果需要改变工件的力学性能，可以采用热处理技术进行调整。

检测：通过各种检测手段，对工件进行尺寸、形状、硬度等方面的测试，以确保符合要求。

总之，CBN刀片是一种高性能的晶体刀具，主要用于加工高硬度材料。在使用CBN刀片进行加工时，需要注意切削参数、刀具安装和固定以及加工后的处理等方面。通过采用适当的加工方法和工艺控制，可以获得高品质、高效率的加工效果。